Hotline Hotline: 0707606099 - 0707606099

Xi Mạ Kim Loại Thành Dương

Mạ kẽm nhúng nóng

    Nguyên lý của mạ kẽm nhúng nóng

    Quá trình mạ kẽm nhúng nóng hoạt động theo nguyên lý đơn giản nhưng hiệu quả. Các chi tiết kim loại được làm sạch để loại bỏ các tạp chất, gỉ sét và dầu mỡ, sau đó được nhúng vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450–460°C. Khi thép hoặc sắt tiếp xúc với kẽm nóng, một phản ứng hóa học xảy ra, tạo ra một lớp hợp kim kẽm-iron trên bề mặt kim loại. Lớp phủ này bao gồm nhiều lớp khác nhau: lớp ngoài cùng là kẽm tinh khiết, trong khi lớp dưới cùng là hợp kim của kẽm và sắt, giúp lớp mạ bám dính chắc chắn và bền bỉ hơn.

    Một trong những đặc điểm nổi bật của mạ kẽm nhúng nóng là lớp mạ được tạo ra có độ bền cao, khả năng chống lại sự ăn mòn vượt trội trong môi trường ẩm ướt, hóa chất, và môi trường ngoài trời. Do đó, phương pháp này đặc biệt phổ biến trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ bền và bảo vệ chống ăn mòn lâu dài.

    Các bước trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng

    1. Chuẩn bị bề mặt kim loại: Trước khi nhúng vào bể kẽm, các chi tiết kim loại phải được làm sạch kỹ càng để đảm bảo lớp mạ kẽm bám chặt. Quá trình làm sạch này bao gồm các bước như làm sạch cơ học để loại bỏ gỉ sét và bụi bẩn, sau đó là làm sạch hóa học bằng axit để loại bỏ dầu mỡ và các tạp chất khác.

    2. Nhúng vào bể kẽm nóng: Sau khi các chi tiết kim loại đã được làm sạch, chúng được nhúng vào bể chứa kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450–460°C. Khi kim loại tiếp xúc với kẽm, một lớp hợp kim sẽ được hình thành trên bề mặt kim loại, cung cấp khả năng bảo vệ chống lại sự ăn mòn.

    3. Làm nguội và kiểm tra chất lượng: Sau khi nhúng xong, các chi tiết mạ sẽ được vớt ra và làm nguội. Lớp mạ kẽm sẽ được kiểm tra độ dày, độ bám dính và chất lượng mạ để đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ và thẩm mỹ.

    Ưu điểm của mạ kẽm nhúng nóng

    1. Chống ăn mòn tuyệt vời: Mạ kẽm nhúng nóng mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt trong môi trường ẩm ướt hoặc có muối, như trong các ứng dụng ngoài trời hay ven biển. Lớp mạ kẽm giúp bảo vệ thép và sắt khỏi sự tác động của độ ẩm, oxy, và các hóa chất, làm chậm quá trình gỉ sét.

    2. Độ bền cao và tuổi thọ lâu dài: Lớp mạ kẽm không chỉ bảo vệ mà còn gia tăng độ bền cho vật liệu. Các sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng có tuổi thọ cao, có thể duy trì tính chất cơ học tốt trong suốt quá trình sử dụng, đặc biệt là trong các điều kiện khắc nghiệt.

    3. Bảo vệ toàn diện: Một trong những ưu điểm lớn của mạ kẽm nhúng nóng là lớp mạ kẽm phủ đều và bảo vệ cả các vị trí khó tiếp cận, như các cạnh, góc và khe hở. Điều này làm cho mạ kẽm nhúng nóng là một giải pháp lý tưởng cho các cấu kiện phức tạp, giúp đảm bảo sự bảo vệ toàn diện.

    4. Tiết kiệm chi phí bảo trì: Các sản phẩm được mạ kẽm nhúng nóng ít phải bảo trì và thay thế do khả năng chống ăn mòn lâu dài. Việc sử dụng phương pháp này giúp tiết kiệm chi phí bảo trì trong dài hạn và giảm thiểu các sự cố hư hỏng do gỉ sét.

    5. Tính thẩm mỹ: Mạ kẽm nhúng nóng cũng mang lại một lớp mạ có màu sáng bóng, giúp cải thiện tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Đây là một yếu tố quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu sự kết hợp giữa tính năng bảo vệ và yếu tố ngoại hình, như trong ngành xây dựng hoặc trang trí.

    Ứng dụng của mạ kẽm nhúng nóng

    1. Ngành xây dựng: Mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng để bảo vệ các kết cấu thép như cột thép, dầm thép, lan can, và giàn giáo khỏi sự ăn mòn trong môi trường ngoài trời. Các kết cấu mạ kẽm nhúng nóng có thể tồn tại lâu dài mà không bị ảnh hưởng bởi yếu tố thời tiết.

    2. Ngành giao thông vận tải: Các bộ phận của phương tiện giao thông như khung xe, bộ phận xe tải, hay các chi tiết máy móc trong ngành ô tô cũng thường xuyên được mạ kẽm nhúng nóng để chống lại sự ăn mòn, đặc biệt là khi xe hoạt động trong môi trường ẩm ướt hoặc phải đối mặt với muối trong mùa đông.

    3. Ngành năng lượng: Mạ kẽm nhúng nóng rất hữu ích trong ngành công nghiệp năng lượng, đặc biệt là trong các công trình điện gió, điện mặt trời, hay các cấu kiện thép trong các trạm điện. Các thiết bị và cấu kiện này cần được bảo vệ khỏi sự ăn mòn để đảm bảo hiệu suất và độ bền trong suốt quá trình sử dụng.

    4. Hạ tầng và môi trường: Các công trình hạ tầng như cầu, đường sắt, đường ống dẫn, và các cơ sở hạ tầng khác cũng thường sử dụng mạ kẽm nhúng nóng để bảo vệ khỏi sự ăn mòn trong các điều kiện môi trường khắc nghiệt.

    5. Nông nghiệp và thủy sản: Các chi tiết kim loại trong ngành nông nghiệp, đặc biệt là các thiết bị và dụng cụ làm vườn, cũng có thể được mạ kẽm nhúng nóng để chống lại sự ăn mòn do tiếp xúc với đất, nước và các hóa chất trong quá trình sử dụng.

    Kết luận

    Mạ kẽm nhúng nóng là một phương pháp bảo vệ kim loại hiệu quả, mang lại nhiều lợi ích về độ bền và khả năng chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt. Quá trình này không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ sản phẩm mà còn tiết kiệm chi phí bảo trì và thay thế, làm cho nó trở thành lựa chọn tối ưu trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ bền cao và tính bảo vệ lâu dài. Với các ưu điểm nổi bật như bảo vệ toàn diện, khả năng chống mài mòn tuyệt vời và tiết kiệm chi phí, mạ kẽm nhúng nóng ngày càng trở thành phương pháp được ưa chuộng trong nhiều ứng dụng thực tế.

    Bài viết liên quan

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating
    Đăng ngày 17/11/2025

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating

    Tiếp theo bài lần trước, bài lần này mình tiếp tục viết về bể mạ hoá nickel (Electroless nickel plating). Trong bài viết này, mình sẽ tập trung vào những thông số chính khi vận hành bể mạ và tại sao lại cần những thành phần như vậy. Càng ngày, các bài viết càng mang tính chất chuyên sâu hơn nên anh em ngoài ngành đọc khá khó hiểu. Nhưng thực sự mà nói, EN được ứng dụng rất rộng rãi trong rất nhiều công nghiệp khác nhau, mà ở VN không có trường ĐH nào đào tạo chuyên môn này một cách sâu sắc, nên mình ráng viết, anh em ráng đọc. Để rồi ví dụ như anh em bên cơ khí, thử mạ một lần, thấy sản phẩm của mình lên một đẳng cấp khác. Hay anh em khác, start-up phân xưởng chuyên EN. Thôi, mình xin bắt đầu. Trước tiên, mình xin trao đổi lại một số thuật ngữ, vì khi đọc bài mới thấy ở VN anh em hay dùng cụm từ mạ hoá nickel, để chỉ mạ EN nickel. Mạ hoá, có lẽ nghĩa là mạ hoá học, mạ dựa vào phản ứng hoá học. Trong tiếng Anh thì trước đây dùng từ autocatalyst: tự động xúc tác/mạ tự động, nếu tiếng Việt dùng là mạ tự động dễ bị nhầm lẫn sang mạ bằng dây chuyền tự động. Bây giờ trong tiếng Anh dùng từ electroless có nghĩa là, mạ không cần dòng điện ngoài, nó phân biệt với electroplating, mạ dùng dòng điện ngoài. Vậy nên, để anh đỡ cảm thấy rối, mình sẽ dùng 2 cụm từ mạ hoá hoặc EN. OK ạ.
    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)
    Đăng ngày 17/11/2025

    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)

    Gần đây, khi tham gia vào Hiệp hội xử lý bề mặt Việt Nam thì được nhiều anh chị em và Thày cô chia sẻ rằng lĩnh vực xử lý bề mặt ở Việt Nam chưa phát triển, nhất là vấn đề xi mạ ở Việt Nam từ lâu nay coi như là một ngành phụ nên ít được quan tâm. Thực ra, vấn đề này giống y như của Hàn Quốc vào khoảng đầu những năm 90 khi mà người Hàn cũng cho rằng xi mạ xử lý bề mặt là những ngành nghề low tech nên sinh viên ngày đó gần như không ai chọn lựa ngành học này. Các trường đại học cũng không trú trọng vào việc đào tạo, nghiên cứu và phát triển lĩnh vực này. Vì thế, cho tới bây giờ, mặc dù đã rất cố gắng nhưng ngay tại thị trường Hàn Quốc thì phần lớn thị trường (~70%) vẫn nằm trong tay các công ty nước ngoài, các công ty Hàn đang cố gắng giành giật lấy từng phần trăm thị trường. Nhiều công ty Hàn Quốc, khi chưa tìm được chỗ đứng ở thị trường Hàn thì đã tìm đến các thị trường có yêu cầu thấp hơn như Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia để phát trển. Trước đây, nhóm Electrochemistry của viện vật liệu Hàn Quốc (KIMS) nơi em làm việc, mặc dù khá bé nhỏ nhưng vẫn là một thế lực trong ngành điện hoá của Hàn. Nhưng sang khoảng những năm 2010, việc thay đổi mạnh mẽ trong lĩnh vực điện hoá và xử lý bề mặt dẫn tới nhóm điện hoá của viện KIMS bị cạnh tranh khốc liệt và vài năm gần đây nhóm phải chuyển đổi qua định hướng khác để phát triển.
    Hotline
    Zalo
    Mess
    Map
    0707606099 0707606099