Hotline Hotline: 0707606099 - 0707606099

Xi Mạ Kim Loại Thành Dương

BÁO GIÁ XỬ LÝ BỀ MẶT NHÔM ANODE

    2. Mục đích của xử lý anode

    • Tăng độ cứng: Lớp anode có độ cứng cao hơn nhôm nguyên bản nhiều lần.

    • Chống ăn mòn: Bảo vệ sản phẩm khỏi tác động của không khí, hóa chất, nước biển.

    • Cách điện: Lớp oxit có tính điện môi tốt, phù hợp cho thiết bị điện tử.

    • Tăng thẩm mỹ: Có thể nhuộm màu cho bề mặt, tạo hiệu ứng đẹp mắt và chuyên nghiệp.

    • Kết dính tốt hơn: Bề mặt sau anode dễ bám sơn, keo hoặc vật liệu phủ khác.


    3. Các loại xử lý bề mặt anode phổ biến

    Loại anode Đặc điểm Ứng dụng
    Anode tự nhiên Màu bạc, xám mờ, không nhuộm màu Linh kiện kỹ thuật, thanh định hình
    Anode màu Có thể nhuộm đen, đỏ, xanh, vàng… Vỏ thiết bị, sản phẩm trang trí, nội thất
    Anode bóng gương Xử lý thêm bước đánh bóng, tạo bề mặt phản chiếu như gương Phụ kiện cao cấp, ốp mặt dựng nhôm kính
    Hard Anode (anode cứng) Lớp dày, chịu mài mòn cao, màu xám hoặc đen đậm Khuôn, trục máy, thiết bị công nghiệp


    4. Bảng báo giá xử lý bề mặt nhôm anode (tham khảo)

    Dạng xử lý Độ dày lớp anode Màu sắc Đơn giá (VNĐ/m²)
    Anode tự nhiên 8 – 15 µm Bạc, xám mờ 90.000 – 120.000
    Anode nhuộm màu cơ bản 10 – 20 µm Đen, vàng, xanh dương 110.000 – 140.000
    Anode màu đặc biệt ≥ 20 µm Đỏ, tím, xanh lá, tùy chỉnh 130.000 – 160.000
    Anode bóng gương cao cấp ≥ 20 µm Bạc bóng, ánh kim 160.000 – 200.000
    Anode cứng (Hard Anodizing) 25 – 50 µm Xám đậm, đen cứng 250.000 – 350.000
    Gia công theo mẫu/bản vẽ Theo yêu cầu Theo mẫu khách hàng Báo giá theo khối lượng

    Lưu ý:

    • Báo giá chưa bao gồm 10% VAT.

    • Giá thay đổi tùy theo kích thước sản phẩm, yêu cầu kỹ thuật và số lượng đơn hàng.

    • Các chi tiết nhỏ, nhiều góc khuất hoặc lỗ khoan sâu có thể phát sinh thêm phí xử lý.


    5. Các yếu tố ảnh hưởng đến giá gia công anode

    • Loại nhôm: Nhôm nguyên chất hoặc hợp kim chuyên dụng sẽ cho chất lượng anode tốt hơn và dễ xử lý.

    • Hình dạng chi tiết: Sản phẩm có hình dáng phức tạp cần xử lý thêm (che chắn, xử lý cạnh sắc…).

    • Màu sắc yêu cầu: Màu cơ bản sẽ rẻ hơn so với các màu đặc biệt hoặc phối màu theo mã khách hàng.

    • Độ dày lớp oxit: Lớp càng dày, yêu cầu điện năng và hóa chất cao hơn.

    • Tiêu chuẩn kỹ thuật: Nếu yêu cầu đạt chuẩn công nghiệp (MIL, JIS, ISO), giá sẽ cao hơn do cần kiểm tra nghiêm ngặt.


    6. Quy trình báo giá và gia công

    1. Tiếp nhận thông tin: Bản vẽ kỹ thuật hoặc sản phẩm mẫu.

    2. Tư vấn kỹ thuật: Chọn loại xử lý, màu sắc, độ dày phù hợp.

    3. Báo giá chi tiết: Theo diện tích hoặc khối lượng, thời gian hoàn thành.

    4. Ký xác nhận đơn hàng: Thỏa thuận tiến độ, kiểm tra chất lượng, giao hàng.

    5. Tiến hành xử lý anode: Kiểm tra sau hoàn thiện, giao hàng đúng hẹn.


    7. Ưu điểm khi sử dụng dịch vụ xử lý anode chuyên nghiệp

    • Màu sắc đồng đều, không lem màu, không phai màu theo thời gian.

    • Lớp oxit chắc chắn, độ bền cơ học và hóa học cao.

    • Được kiểm soát chặt chẽ theo quy trình hóa học và điện phân tiêu chuẩn.

    • Hỗ trợ kỹ thuật và tư vấn thiết kế trước khi xử lý.


    Nếu bạn cần thêm:

    • File báo giá chi tiết dạng Excel theo từng loại sản phẩm;

    • Mẫu hợp đồng gia công xử lý bề mặt;

    • So sánh giữa anode và sơn tĩnh điện/xử lý mạ khác;

    Mình có thể hỗ trợ soạn riêng. Bạn có muốn mình gửi thêm không?

    Bài viết liên quan

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating
    Đăng ngày 04/07/2025

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating

    Tiếp theo bài lần trước, bài lần này mình tiếp tục viết về bể mạ hoá nickel (Electroless nickel plating). Trong bài viết này, mình sẽ tập trung vào những thông số chính khi vận hành bể mạ và tại sao lại cần những thành phần như vậy. Càng ngày, các bài viết càng mang tính chất chuyên sâu hơn nên anh em ngoài ngành đọc khá khó hiểu. Nhưng thực sự mà nói, EN được ứng dụng rất rộng rãi trong rất nhiều công nghiệp khác nhau, mà ở VN không có trường ĐH nào đào tạo chuyên môn này một cách sâu sắc, nên mình ráng viết, anh em ráng đọc. Để rồi ví dụ như anh em bên cơ khí, thử mạ một lần, thấy sản phẩm của mình lên một đẳng cấp khác. Hay anh em khác, start-up phân xưởng chuyên EN. Thôi, mình xin bắt đầu. Trước tiên, mình xin trao đổi lại một số thuật ngữ, vì khi đọc bài mới thấy ở VN anh em hay dùng cụm từ mạ hoá nickel, để chỉ mạ EN nickel. Mạ hoá, có lẽ nghĩa là mạ hoá học, mạ dựa vào phản ứng hoá học. Trong tiếng Anh thì trước đây dùng từ autocatalyst: tự động xúc tác/mạ tự động, nếu tiếng Việt dùng là mạ tự động dễ bị nhầm lẫn sang mạ bằng dây chuyền tự động. Bây giờ trong tiếng Anh dùng từ electroless có nghĩa là, mạ không cần dòng điện ngoài, nó phân biệt với electroplating, mạ dùng dòng điện ngoài. Vậy nên, để anh đỡ cảm thấy rối, mình sẽ dùng 2 cụm từ mạ hoá hoặc EN. OK ạ.
    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)
    Đăng ngày 04/07/2025

    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)

    Gần đây, khi tham gia vào Hiệp hội xử lý bề mặt Việt Nam thì được nhiều anh chị em và Thày cô chia sẻ rằng lĩnh vực xử lý bề mặt ở Việt Nam chưa phát triển, nhất là vấn đề xi mạ ở Việt Nam từ lâu nay coi như là một ngành phụ nên ít được quan tâm. Thực ra, vấn đề này giống y như của Hàn Quốc vào khoảng đầu những năm 90 khi mà người Hàn cũng cho rằng xi mạ xử lý bề mặt là những ngành nghề low tech nên sinh viên ngày đó gần như không ai chọn lựa ngành học này. Các trường đại học cũng không trú trọng vào việc đào tạo, nghiên cứu và phát triển lĩnh vực này. Vì thế, cho tới bây giờ, mặc dù đã rất cố gắng nhưng ngay tại thị trường Hàn Quốc thì phần lớn thị trường (~70%) vẫn nằm trong tay các công ty nước ngoài, các công ty Hàn đang cố gắng giành giật lấy từng phần trăm thị trường. Nhiều công ty Hàn Quốc, khi chưa tìm được chỗ đứng ở thị trường Hàn thì đã tìm đến các thị trường có yêu cầu thấp hơn như Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia để phát trển. Trước đây, nhóm Electrochemistry của viện vật liệu Hàn Quốc (KIMS) nơi em làm việc, mặc dù khá bé nhỏ nhưng vẫn là một thế lực trong ngành điện hoá của Hàn. Nhưng sang khoảng những năm 2010, việc thay đổi mạnh mẽ trong lĩnh vực điện hoá và xử lý bề mặt dẫn tới nhóm điện hoá của viện KIMS bị cạnh tranh khốc liệt và vài năm gần đây nhóm phải chuyển đổi qua định hướng khác để phát triển.
    Hotline
    Zalo
    Mess
    Map
    0707606099 0707606099