Hotline Hotline: 0707606099 - 0707606099

Xi Mạ Kim Loại Thành Dương

Xi mạ kim loại theo tiêu chuẩn ISO

    1. Khái niệm về Xi mạ kim loại

    Xi mạ kim loại là quá trình phủ lên bề mặt kim loại một lớp kim loại khác thông qua các phương pháp như mạ điện phân, mạ nhúng nóng, mạ phún xạ, hay mạ điện hóa. Mục đích của xi mạ là tạo ra một lớp bảo vệ bề mặt cho các chi tiết kim loại, giúp chúng chống lại sự ăn mòn, mài mòn và tăng tính thẩm mỹ. Quy trình này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử, cơ khí chế tạo máy, xây dựng và sản xuất các thiết bị gia dụng.

    2. Tiêu chuẩn ISO liên quan đến xi mạ kim loại

    ISO (Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế) đã thiết lập nhiều tiêu chuẩn về mạ kim loại, nhằm đảm bảo chất lượng và độ bền của lớp mạ, cũng như quy trình thực hiện. Một số tiêu chuẩn ISO phổ biến trong lĩnh vực xi mạ kim loại bao gồm:

    • ISO 1456:2009 – Mạ kim loại bằng phương pháp điện phân
      Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu về việc mạ kim loại bằng phương pháp điện phân, chủ yếu cho các kim loại như niken, crom và kẽm. ISO 1456 đảm bảo rằng lớp mạ có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn hiệu quả trong nhiều điều kiện sử dụng. Tiêu chuẩn này cũng quy định về độ dày lớp mạ, độ bám dính và các đặc tính cơ lý khác của lớp mạ.

    • ISO 4042:1999 – Mạ kẽm trên các bộ phận gia công
      Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu về mạ kẽm cho các bộ phận kim loại, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô và các thiết bị cơ khí. ISO 4042 xác định các thông số về độ dày lớp mạ, khả năng chống ăn mòn, cũng như yêu cầu về bề mặt của lớp mạ.

    • ISO 17475:2017 – Mạ kẽm nhúng nóng
      Tiêu chuẩn này áp dụng cho các bộ phận thép được mạ kẽm nhúng nóng. Quy trình mạ kẽm nhúng nóng giúp tạo ra lớp mạ dày và bền bỉ, bảo vệ thép khỏi sự ăn mòn do yếu tố môi trường. ISO 17475 quy định về các phương pháp thử nghiệm lớp mạ kẽm, bao gồm các thử nghiệm về độ bền của lớp mạ khi tiếp xúc với các yếu tố như độ ẩm, muối và các chất ăn mòn khác.

    • ISO 11844-1:2015 – Mạ niken
      Tiêu chuẩn này đưa ra các yêu cầu và phương pháp kiểm tra đối với lớp mạ niken. Mạ niken được sử dụng rộng rãi để tạo lớp bảo vệ cho các chi tiết máy, đặc biệt trong ngành công nghiệp điện tử, ô tô và chế tạo máy. ISO 11844-1 giúp đảm bảo lớp mạ niken có độ dày đồng đều, độ bám dính tốt và khả năng chống ăn mòn hiệu quả.

    • ISO 9001 – Hệ thống quản lý chất lượng
      Mặc dù không phải là tiêu chuẩn trực tiếp về xi mạ, nhưng ISO 9001 cung cấp các yêu cầu về quản lý chất lượng đối với các nhà sản xuất mạ kim loại. Việc tuân thủ ISO 9001 giúp các công ty đảm bảo rằng quy trình mạ được thực hiện một cách chính xác và đồng nhất, đồng thời giảm thiểu rủi ro về chất lượng sản phẩm.

    3. Quy trình xi mạ kim loại theo tiêu chuẩn ISO

    Quy trình xi mạ kim loại theo tiêu chuẩn ISO bao gồm các bước cơ bản để đảm bảo chất lượng và tính ổn định của lớp mạ. Dưới đây là các bước thực hiện theo tiêu chuẩn quốc tế:

    • Chuẩn bị bề mặt: Bước đầu tiên và quan trọng nhất trong quy trình mạ kim loại là làm sạch bề mặt của chi tiết kim loại. Bề mặt phải được loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, gỉ sét và các tạp chất khác thông qua các phương pháp như mài, đánh bóng, rửa bằng dung dịch hóa chất, hay phun cát. Bề mặt sạch sẽ giúp lớp mạ bám chặt hơn và có độ bền cao hơn.

    • Mạ kim loại: Sau khi bề mặt được làm sạch, chi tiết kim loại sẽ được mạ qua một trong các phương pháp phổ biến như mạ điện phân, mạ nhúng nóng hoặc mạ phún xạ. Quy trình này sẽ tạo ra lớp mạ kim loại bảo vệ cho bề mặt, đảm bảo lớp mạ đạt độ dày và độ bám dính theo yêu cầu của tiêu chuẩn ISO.

    • Kiểm tra chất lượng: Sau khi lớp mạ hoàn thành, các sản phẩm sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO. Các phép thử có thể bao gồm kiểm tra độ dày lớp mạ, kiểm tra độ bám dính, khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu mài mòn. Những phép thử này đảm bảo lớp mạ đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng.

    • Hoàn thiện và đóng gói: Cuối cùng, các chi tiết mạ sẽ được rửa sạch để loại bỏ các dư lượng hóa chất, sau đó sấy khô và đóng gói để bảo vệ khỏi bụi bẩn và các tác nhân bên ngoài trong suốt quá trình vận chuyển.

    4. Lợi ích của xi mạ kim loại theo tiêu chuẩn ISO

    Việc tuân thủ tiêu chuẩn ISO trong quy trình xi mạ kim loại mang lại nhiều lợi ích cho cả nhà sản xuất và người tiêu dùng, bao gồm:

    • Đảm bảo chất lượng đồng nhất: Các tiêu chuẩn ISO giúp các nhà sản xuất duy trì chất lượng sản phẩm đồng nhất, từ đó giảm thiểu các lỗi sản xuất và tăng cường sự tin tưởng của khách hàng.

    • Tăng cường độ bền và tuổi thọ của sản phẩm: Lớp mạ theo tiêu chuẩn ISO có khả năng bảo vệ bề mặt kim loại khỏi sự ăn mòn, mài mòn và các tác nhân gây hại khác, giúp kéo dài tuổi thọ của chi tiết máy và sản phẩm.

    • Cải thiện tính thẩm mỹ: Mạ kim loại theo tiêu chuẩn ISO không chỉ bảo vệ sản phẩm mà còn nâng cao giá trị thẩm mỹ, giúp sản phẩm trở nên sáng bóng và mịn màng, đặc biệt trong các ngành công nghiệp yêu cầu tính thẩm mỹ cao như điện tử và trang sức.

    • Tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường toàn cầu: Các sản phẩm xi mạ đạt tiêu chuẩn ISO có thể xuất khẩu sang các thị trường quốc tế, vì chúng đáp ứng các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt, giúp nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.

    Kết luận

    Xi mạ kim loại theo tiêu chuẩn ISO là một quy trình quan trọng giúp cải thiện các tính năng cơ học và hóa học của bề mặt kim loại, đồng thời bảo vệ sản phẩm khỏi sự ăn mòn và mài mòn. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn ISO không chỉ đảm bảo chất lượng của sản phẩm mà còn giúp các nhà sản xuất nâng cao độ bền, tính thẩm mỹ và khả năng cạnh tranh trên thị trường toàn cầu.

    Bài viết liên quan

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating
    Đăng ngày 04/07/2025

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating

    Tiếp theo bài lần trước, bài lần này mình tiếp tục viết về bể mạ hoá nickel (Electroless nickel plating). Trong bài viết này, mình sẽ tập trung vào những thông số chính khi vận hành bể mạ và tại sao lại cần những thành phần như vậy. Càng ngày, các bài viết càng mang tính chất chuyên sâu hơn nên anh em ngoài ngành đọc khá khó hiểu. Nhưng thực sự mà nói, EN được ứng dụng rất rộng rãi trong rất nhiều công nghiệp khác nhau, mà ở VN không có trường ĐH nào đào tạo chuyên môn này một cách sâu sắc, nên mình ráng viết, anh em ráng đọc. Để rồi ví dụ như anh em bên cơ khí, thử mạ một lần, thấy sản phẩm của mình lên một đẳng cấp khác. Hay anh em khác, start-up phân xưởng chuyên EN. Thôi, mình xin bắt đầu. Trước tiên, mình xin trao đổi lại một số thuật ngữ, vì khi đọc bài mới thấy ở VN anh em hay dùng cụm từ mạ hoá nickel, để chỉ mạ EN nickel. Mạ hoá, có lẽ nghĩa là mạ hoá học, mạ dựa vào phản ứng hoá học. Trong tiếng Anh thì trước đây dùng từ autocatalyst: tự động xúc tác/mạ tự động, nếu tiếng Việt dùng là mạ tự động dễ bị nhầm lẫn sang mạ bằng dây chuyền tự động. Bây giờ trong tiếng Anh dùng từ electroless có nghĩa là, mạ không cần dòng điện ngoài, nó phân biệt với electroplating, mạ dùng dòng điện ngoài. Vậy nên, để anh đỡ cảm thấy rối, mình sẽ dùng 2 cụm từ mạ hoá hoặc EN. OK ạ.
    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)
    Đăng ngày 04/07/2025

    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)

    Gần đây, khi tham gia vào Hiệp hội xử lý bề mặt Việt Nam thì được nhiều anh chị em và Thày cô chia sẻ rằng lĩnh vực xử lý bề mặt ở Việt Nam chưa phát triển, nhất là vấn đề xi mạ ở Việt Nam từ lâu nay coi như là một ngành phụ nên ít được quan tâm. Thực ra, vấn đề này giống y như của Hàn Quốc vào khoảng đầu những năm 90 khi mà người Hàn cũng cho rằng xi mạ xử lý bề mặt là những ngành nghề low tech nên sinh viên ngày đó gần như không ai chọn lựa ngành học này. Các trường đại học cũng không trú trọng vào việc đào tạo, nghiên cứu và phát triển lĩnh vực này. Vì thế, cho tới bây giờ, mặc dù đã rất cố gắng nhưng ngay tại thị trường Hàn Quốc thì phần lớn thị trường (~70%) vẫn nằm trong tay các công ty nước ngoài, các công ty Hàn đang cố gắng giành giật lấy từng phần trăm thị trường. Nhiều công ty Hàn Quốc, khi chưa tìm được chỗ đứng ở thị trường Hàn thì đã tìm đến các thị trường có yêu cầu thấp hơn như Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia để phát trển. Trước đây, nhóm Electrochemistry của viện vật liệu Hàn Quốc (KIMS) nơi em làm việc, mặc dù khá bé nhỏ nhưng vẫn là một thế lực trong ngành điện hoá của Hàn. Nhưng sang khoảng những năm 2010, việc thay đổi mạnh mẽ trong lĩnh vực điện hoá và xử lý bề mặt dẫn tới nhóm điện hoá của viện KIMS bị cạnh tranh khốc liệt và vài năm gần đây nhóm phải chuyển đổi qua định hướng khác để phát triển.
    Hotline
    Zalo
    Mess
    Map
    0707606099 0707606099