Hotline Hotline: 0707606099 - 0707606099

Xi Mạ Kim Loại Thành Dương

Thành phần cơ bản của mạ Crom

    1. Chromic Acid (H2CrO4):

      • Chromic acid là thành phần chính trong dung dịch mạ crom. Nó cung cấp ion crom (Cr) cần thiết để tạo ra lớp mạ crom trên bề mặt kim loại.
      • Chromic acid thường được sử dụng trong nồng độ cụ thể và kết hợp với các chất phụ gia khác để tạo ra dung dịch mạ crom hiệu quả.
    2. Các Hợp Chất Crom (như Chromates và Dichromates):

      • Ngoài chromic acid, các hợp chất crom khác như chromates và dichromates cũng thường được sử dụng trong dung dịch mạ crom để cung cấp ion crom và tăng tính ổn định của quá trình mạ.
    3. Acidifiers (Chất Ứng Động):

      • Acidifiers được sử dụng để điều chỉnh độ pH của dung dịch mạ crom, giúp duy trì điều kiện phản ứng lý tưởng và tăng khả năng kết dính của lớp mạ crom.
    4. Chất Phụ Gia (Additives):

      • Các chất phụ gia khác như surfactants, inhibitors và complexing agents thường được thêm vào dung dịch mạ crom để cải thiện khả năng kết dính, ngăn ngừa sự ăn mòn không mong muốn và tăng cường hiệu suất của quá trình mạ.
    5. Chất Trợ Giữ (Stabilizers):

      • Chất trợ giữ được sử dụng để duy trì sự ổn định của dung dịch mạ crom, ngăn chặn sự phân hủy hoặc biến đổi hóa học không mong muốn trong quá trình sử dụng.

    Những thành phần trên cùng hoạt động cùng nhau để tạo ra dung dịch mạ crom chất lượng cao, đảm bảo lớp mạ crom được tạo ra trên bề mặt kim loại là đồng nhất, bền vững và chống gỉ hiệu quả. Sự kết hợp chính xác giữa các thành phần này là chìa khóa để có được sản phẩm mạ crom đạt chuẩn và đáp ứng được các yêu cầu công nghiệp.

    Bài viết liên quan

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating
    Đăng ngày 04/07/2025

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating

    Tiếp theo bài lần trước, bài lần này mình tiếp tục viết về bể mạ hoá nickel (Electroless nickel plating). Trong bài viết này, mình sẽ tập trung vào những thông số chính khi vận hành bể mạ và tại sao lại cần những thành phần như vậy. Càng ngày, các bài viết càng mang tính chất chuyên sâu hơn nên anh em ngoài ngành đọc khá khó hiểu. Nhưng thực sự mà nói, EN được ứng dụng rất rộng rãi trong rất nhiều công nghiệp khác nhau, mà ở VN không có trường ĐH nào đào tạo chuyên môn này một cách sâu sắc, nên mình ráng viết, anh em ráng đọc. Để rồi ví dụ như anh em bên cơ khí, thử mạ một lần, thấy sản phẩm của mình lên một đẳng cấp khác. Hay anh em khác, start-up phân xưởng chuyên EN. Thôi, mình xin bắt đầu. Trước tiên, mình xin trao đổi lại một số thuật ngữ, vì khi đọc bài mới thấy ở VN anh em hay dùng cụm từ mạ hoá nickel, để chỉ mạ EN nickel. Mạ hoá, có lẽ nghĩa là mạ hoá học, mạ dựa vào phản ứng hoá học. Trong tiếng Anh thì trước đây dùng từ autocatalyst: tự động xúc tác/mạ tự động, nếu tiếng Việt dùng là mạ tự động dễ bị nhầm lẫn sang mạ bằng dây chuyền tự động. Bây giờ trong tiếng Anh dùng từ electroless có nghĩa là, mạ không cần dòng điện ngoài, nó phân biệt với electroplating, mạ dùng dòng điện ngoài. Vậy nên, để anh đỡ cảm thấy rối, mình sẽ dùng 2 cụm từ mạ hoá hoặc EN. OK ạ.
    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)
    Đăng ngày 04/07/2025

    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)

    Gần đây, khi tham gia vào Hiệp hội xử lý bề mặt Việt Nam thì được nhiều anh chị em và Thày cô chia sẻ rằng lĩnh vực xử lý bề mặt ở Việt Nam chưa phát triển, nhất là vấn đề xi mạ ở Việt Nam từ lâu nay coi như là một ngành phụ nên ít được quan tâm. Thực ra, vấn đề này giống y như của Hàn Quốc vào khoảng đầu những năm 90 khi mà người Hàn cũng cho rằng xi mạ xử lý bề mặt là những ngành nghề low tech nên sinh viên ngày đó gần như không ai chọn lựa ngành học này. Các trường đại học cũng không trú trọng vào việc đào tạo, nghiên cứu và phát triển lĩnh vực này. Vì thế, cho tới bây giờ, mặc dù đã rất cố gắng nhưng ngay tại thị trường Hàn Quốc thì phần lớn thị trường (~70%) vẫn nằm trong tay các công ty nước ngoài, các công ty Hàn đang cố gắng giành giật lấy từng phần trăm thị trường. Nhiều công ty Hàn Quốc, khi chưa tìm được chỗ đứng ở thị trường Hàn thì đã tìm đến các thị trường có yêu cầu thấp hơn như Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia để phát trển. Trước đây, nhóm Electrochemistry của viện vật liệu Hàn Quốc (KIMS) nơi em làm việc, mặc dù khá bé nhỏ nhưng vẫn là một thế lực trong ngành điện hoá của Hàn. Nhưng sang khoảng những năm 2010, việc thay đổi mạnh mẽ trong lĩnh vực điện hoá và xử lý bề mặt dẫn tới nhóm điện hoá của viện KIMS bị cạnh tranh khốc liệt và vài năm gần đây nhóm phải chuyển đổi qua định hướng khác để phát triển.
    Hotline
    Zalo
    Mess
    Map
    0707606099 0707606099