Hotline Hotline: 0707606099 - 0707606099

Xi Mạ Kim Loại Thành Dương

CƠ HỘI VÀ THÁCH THỨC TRONG THỊ TRƯỜNG MẠ KẼM HIỆN ĐẠI

    Cơ hội:

    1. Tăng cầu về mạ kẽm: Sự phát triển của các ngành công nghiệp như xây dựng, ô tô, điện tử và nông nghiệp đang tạo ra cơ hội tăng cầu về mạ kẽm. Việc mạ kẽm được áp dụng rộng rãi trong các sản phẩm kim loại để bảo vệ chống ăn mòn và cải thiện tính bền, điều này tạo ra một thị trường tiềm năng cho các doanh nghiệp mạ kẽm.

    2. Yêu cầu chất lượng cao: Khách hàng ngày càng yêu cầu chất lượng cao cho các sản phẩm mạ kẽm. Điều này đặt ra cơ hội cho các doanh nghiệp nắm vững quy trình mạ kẽm hiện đại và có khả năng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao như độ bền, độ nhớt và tính thẩm mỹ.

    3. Phát triển công nghệ: Công nghệ trong lĩnh vực mạ kẽm đang ngày càng tiến bộ, với sự ra đời của các phương pháp mạ kẽm tiên tiến và quy trình tự động hóa. Các doanh nghiệp có cơ hội áp dụng những công nghệ mới này để cải thiện hiệu suất sản xuất, tăng năng suất và giảm thời gian chế tạo.

    Thách thức:

    1. Cạnh tranh khốc liệt: Thị trường mạ kẽm đang đối mặt với sự cạnh tranh mạnh mẽ từ các doanh nghiệp cung cấp dịch vụ tương tự. Để tồn tại và phát triển, các doanh nghiệp phải tìm cách tạo ra sự khác biệt, ví dụ như cung cấp dịch vụ chất lượng cao, đáp ứng nhanh chóng và giá cả cạnh tranh.

    2. Tài nguyên và môi trường: Quy trình mạ kẽm tiêu tốn nhiều tài nguyên như nước và năng lượng, đồng thời tạo ra chất thải gây ô nhiễm môi trường. Các doanh nghiệp phải đối mặt với thách thức của việc tối ưu hóa sử dụng tài nguyên và áp dụng các biện pháp bảo vệ môi trường để đảm bảo sự bền vững trong hoạt động sản xuất.

    3. Tiêu chuẩn và quy định: Ngành công nghiệp mạ kẽm phải tuân thủ các quy định an toàn và tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Sự thay đổi trong quy định và tiêu chuẩn có thể tạo ra thách thức cho các doanh nghiệp trong việc thích nghi và tuân thủ những yêu cầu mới.

    Tóm lại, thị trường mạ kẽm hiện đại mang đến cơ hội lớn cho các doanh nghiệphoạt động trong lĩnh vực này. Tuy nhiên, cần đối mặt với các thách thức cạnh tranh, tài nguyên và môi trường, cũng như tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn ngành. Để thành công, các doanh nghiệp cần đầu tư vào nâng cao chất lượng, ứng dụng công nghệ tiên tiến và tìm cách tạo ra sự khác biệt để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng.

    Bài viết liên quan

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating
    Đăng ngày 10/07/2025

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating

    Tiếp theo bài lần trước, bài lần này mình tiếp tục viết về bể mạ hoá nickel (Electroless nickel plating). Trong bài viết này, mình sẽ tập trung vào những thông số chính khi vận hành bể mạ và tại sao lại cần những thành phần như vậy. Càng ngày, các bài viết càng mang tính chất chuyên sâu hơn nên anh em ngoài ngành đọc khá khó hiểu. Nhưng thực sự mà nói, EN được ứng dụng rất rộng rãi trong rất nhiều công nghiệp khác nhau, mà ở VN không có trường ĐH nào đào tạo chuyên môn này một cách sâu sắc, nên mình ráng viết, anh em ráng đọc. Để rồi ví dụ như anh em bên cơ khí, thử mạ một lần, thấy sản phẩm của mình lên một đẳng cấp khác. Hay anh em khác, start-up phân xưởng chuyên EN. Thôi, mình xin bắt đầu. Trước tiên, mình xin trao đổi lại một số thuật ngữ, vì khi đọc bài mới thấy ở VN anh em hay dùng cụm từ mạ hoá nickel, để chỉ mạ EN nickel. Mạ hoá, có lẽ nghĩa là mạ hoá học, mạ dựa vào phản ứng hoá học. Trong tiếng Anh thì trước đây dùng từ autocatalyst: tự động xúc tác/mạ tự động, nếu tiếng Việt dùng là mạ tự động dễ bị nhầm lẫn sang mạ bằng dây chuyền tự động. Bây giờ trong tiếng Anh dùng từ electroless có nghĩa là, mạ không cần dòng điện ngoài, nó phân biệt với electroplating, mạ dùng dòng điện ngoài. Vậy nên, để anh đỡ cảm thấy rối, mình sẽ dùng 2 cụm từ mạ hoá hoặc EN. OK ạ.
    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)
    Đăng ngày 10/07/2025

    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)

    Gần đây, khi tham gia vào Hiệp hội xử lý bề mặt Việt Nam thì được nhiều anh chị em và Thày cô chia sẻ rằng lĩnh vực xử lý bề mặt ở Việt Nam chưa phát triển, nhất là vấn đề xi mạ ở Việt Nam từ lâu nay coi như là một ngành phụ nên ít được quan tâm. Thực ra, vấn đề này giống y như của Hàn Quốc vào khoảng đầu những năm 90 khi mà người Hàn cũng cho rằng xi mạ xử lý bề mặt là những ngành nghề low tech nên sinh viên ngày đó gần như không ai chọn lựa ngành học này. Các trường đại học cũng không trú trọng vào việc đào tạo, nghiên cứu và phát triển lĩnh vực này. Vì thế, cho tới bây giờ, mặc dù đã rất cố gắng nhưng ngay tại thị trường Hàn Quốc thì phần lớn thị trường (~70%) vẫn nằm trong tay các công ty nước ngoài, các công ty Hàn đang cố gắng giành giật lấy từng phần trăm thị trường. Nhiều công ty Hàn Quốc, khi chưa tìm được chỗ đứng ở thị trường Hàn thì đã tìm đến các thị trường có yêu cầu thấp hơn như Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia để phát trển. Trước đây, nhóm Electrochemistry của viện vật liệu Hàn Quốc (KIMS) nơi em làm việc, mặc dù khá bé nhỏ nhưng vẫn là một thế lực trong ngành điện hoá của Hàn. Nhưng sang khoảng những năm 2010, việc thay đổi mạnh mẽ trong lĩnh vực điện hoá và xử lý bề mặt dẫn tới nhóm điện hoá của viện KIMS bị cạnh tranh khốc liệt và vài năm gần đây nhóm phải chuyển đổi qua định hướng khác để phát triển.
    Hotline
    Zalo
    Mess
    Map
    0707606099 0707606099