Hotline Hotline: 0707606099 - 0707606099

Xi Mạ Kim Loại Thành Dương

Mạ niken và mạ crom

    1. Mạ Niken

    Khái niệm: Mạ niken là quá trình phủ một lớp kim loại niken lên bề mặt của vật liệu khác (thường là sắt, thép, nhôm, đồng, hoặc hợp kim) nhằm cải thiện các đặc tính như khả năng chống ăn mòn, độ bền cơ học và tính thẩm mỹ.

    Quy trình: Mạ niken có thể được thực hiện bằng hai phương pháp chính: mạ điện (điện phân) và mạ không điện. Trong mạ điện, quá trình sử dụng dòng điện để lắng đọng niken từ dung dịch hoá chất lên bề mặt vật liệu. Trong mạ niken không điện, dung dịch hoá chất chứa hợp chất niken được sử dụng để phủ niken lên bề mặt mà không cần dùng đến dòng điện.

    • Mạ điện niken: Được thực hiện trong một bể dung dịch có chứa các ion niken, khi một dòng điện đi qua, các ion niken sẽ được giảm và bám vào bề mặt của vật liệu.

    • Mạ niken không điện: Là một quy trình hoá học, trong đó các phản ứng oxy hóa khử được kiểm soát trong dung dịch hoá chất, giúp tạo ra lớp mạ niken dày mà không cần điện.

    Ưu điểm của mạ niken:

    • Khả năng chống ăn mòn: Niken tạo ra một lớp bảo vệ bề mặt, giúp ngăn chặn sự tấn công của các yếu tố môi trường như nước, độ ẩm, và các hóa chất ăn mòn.
    • Độ bền cao: Lớp mạ niken giúp tăng cường độ cứng và độ bền cơ học cho vật liệu.
    • Khả năng chống mài mòn: Lớp niken mạ có thể làm giảm ma sát và chống mài mòn, đặc biệt trong các bộ phận máy móc chuyển động.
    • Tính thẩm mỹ: Mạ niken giúp bề mặt sản phẩm sáng bóng, có độ bóng mượt, tạo ra một vẻ ngoài đẹp mắt.

    Ứng dụng:

    • Mạ niken được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế tạo máy móc, ô tô, điện tử, và sản xuất các thiết bị y tế.
    • Các bộ phận như vít, đinh, ốc vít, đồ trang sức, và các chi tiết máy cần độ bền cao thường được mạ niken để bảo vệ khỏi ăn mòn và nâng cao tuổi thọ sử dụng.

    2. Mạ Crom

    Khái niệm: Mạ crom là quá trình phủ một lớp crom lên bề mặt kim loại hoặc hợp kim để tạo ra một lớp bảo vệ và tăng cường các đặc tính cơ học. Mạ crom có thể được chia thành hai loại chính: mạ crom bóng (mạ crom sáng) và mạ crom cứng.

    • Mạ crom bóng: Được thực hiện để tạo lớp phủ sáng bóng, có tính thẩm mỹ cao và được ứng dụng chủ yếu trong ngành trang trí.
    • Mạ crom cứng: Là lớp mạ crom có độ dày và độ cứng cao, thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp yêu cầu độ bền và khả năng chống mài mòn cao.

    Quy trình: Quá trình mạ crom thường được thực hiện thông qua phương pháp mạ điện (điện phân), trong đó crom được lắng đọng lên bề mặt kim loại khi một dòng điện đi qua dung dịch chứa crom. Trong một số trường hợp, mạ crom cứng còn yêu cầu điều chỉnh các yếu tố như nhiệt độ và thời gian mạ để đạt được độ cứng và độ bền mong muốn.

    Ưu điểm của mạ crom:

    • Khả năng chống ăn mòn: Mạ crom giúp bảo vệ vật liệu khỏi sự tấn công của các yếu tố như nước, axit, hay các hóa chất ăn mòn, tăng khả năng chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt.
    • Độ cứng và độ bền cao: Mạ crom cứng tạo ra lớp bảo vệ có độ cứng rất cao, giúp chống lại sự mài mòn và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận máy móc.
    • Khả năng chống mài mòn tuyệt vời: Crom là một kim loại rất cứng và có khả năng chống mài mòn, do đó rất thích hợp cho các ứng dụng trong các điều kiện làm việc khắc nghiệt.
    • Tính thẩm mỹ: Mạ crom bóng mang lại lớp mạ sáng bóng, đẹp mắt, được sử dụng trong các sản phẩm cần có giá trị thẩm mỹ cao như phụ tùng ô tô, đồ trang sức, và các thiết bị gia dụng.

    Ứng dụng:

    • Mạ crom bóng: Thường được ứng dụng trong trang trí ô tô, đồ nội thất, các thiết bị gia dụng như vòi nước, cửa, tay nắm và các sản phẩm có yêu cầu về thẩm mỹ cao.
    • Mạ crom cứng: Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế tạo máy móc, như các chi tiết máy chịu mài mòn cao, các bộ phận trong hệ thống thủy lực, máy công cụ, và các thiết bị cơ khí khác.

    So sánh Mạ Niken và Mạ Crom

    Tiêu chí Mạ Niken Mạ Crom
    Khả năng chống ăn mòn Tốt, đặc biệt trong môi trường hóa chất Rất tốt, đặc biệt trong môi trường khắc nghiệt
    Độ cứng Tăng cường độ cứng nhẹ đến vừa phải Rất cứng, đặc biệt mạ crom cứng
    Tính thẩm mỹ Sáng bóng, đẹp mắt Sáng bóng, có thể có vẻ ngoài "huyền bí"
    Khả năng chống mài mòn Tốt, nhưng không như mạ crom cứng Tuyệt vời, đặc biệt mạ crom cứng
    Ứng dụng Máy móc, thiết bị điện tử, trang sức Trang trí ô tô, đồ gia dụng, công nghiệp

    Kết luận

    Cả mạ niken và mạ crom đều có những ứng dụng quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, tuỳ vào yêu cầu cụ thể của từng sản phẩm. Mạ niken thường được ưa chuộng khi cần khả năng chống ăn mòn và mài mòn tốt, trong khi mạ crom được sử dụng khi yêu cầu độ cứng, độ bền và tính thẩm mỹ cao. Việc lựa chọn phương pháp mạ phù hợp sẽ giúp tăng cường hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của sản phẩm.

    Bài viết liên quan

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating
    Đăng ngày 04/07/2025

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating

    Tiếp theo bài lần trước, bài lần này mình tiếp tục viết về bể mạ hoá nickel (Electroless nickel plating). Trong bài viết này, mình sẽ tập trung vào những thông số chính khi vận hành bể mạ và tại sao lại cần những thành phần như vậy. Càng ngày, các bài viết càng mang tính chất chuyên sâu hơn nên anh em ngoài ngành đọc khá khó hiểu. Nhưng thực sự mà nói, EN được ứng dụng rất rộng rãi trong rất nhiều công nghiệp khác nhau, mà ở VN không có trường ĐH nào đào tạo chuyên môn này một cách sâu sắc, nên mình ráng viết, anh em ráng đọc. Để rồi ví dụ như anh em bên cơ khí, thử mạ một lần, thấy sản phẩm của mình lên một đẳng cấp khác. Hay anh em khác, start-up phân xưởng chuyên EN. Thôi, mình xin bắt đầu. Trước tiên, mình xin trao đổi lại một số thuật ngữ, vì khi đọc bài mới thấy ở VN anh em hay dùng cụm từ mạ hoá nickel, để chỉ mạ EN nickel. Mạ hoá, có lẽ nghĩa là mạ hoá học, mạ dựa vào phản ứng hoá học. Trong tiếng Anh thì trước đây dùng từ autocatalyst: tự động xúc tác/mạ tự động, nếu tiếng Việt dùng là mạ tự động dễ bị nhầm lẫn sang mạ bằng dây chuyền tự động. Bây giờ trong tiếng Anh dùng từ electroless có nghĩa là, mạ không cần dòng điện ngoài, nó phân biệt với electroplating, mạ dùng dòng điện ngoài. Vậy nên, để anh đỡ cảm thấy rối, mình sẽ dùng 2 cụm từ mạ hoá hoặc EN. OK ạ.
    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)
    Đăng ngày 04/07/2025

    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)

    Gần đây, khi tham gia vào Hiệp hội xử lý bề mặt Việt Nam thì được nhiều anh chị em và Thày cô chia sẻ rằng lĩnh vực xử lý bề mặt ở Việt Nam chưa phát triển, nhất là vấn đề xi mạ ở Việt Nam từ lâu nay coi như là một ngành phụ nên ít được quan tâm. Thực ra, vấn đề này giống y như của Hàn Quốc vào khoảng đầu những năm 90 khi mà người Hàn cũng cho rằng xi mạ xử lý bề mặt là những ngành nghề low tech nên sinh viên ngày đó gần như không ai chọn lựa ngành học này. Các trường đại học cũng không trú trọng vào việc đào tạo, nghiên cứu và phát triển lĩnh vực này. Vì thế, cho tới bây giờ, mặc dù đã rất cố gắng nhưng ngay tại thị trường Hàn Quốc thì phần lớn thị trường (~70%) vẫn nằm trong tay các công ty nước ngoài, các công ty Hàn đang cố gắng giành giật lấy từng phần trăm thị trường. Nhiều công ty Hàn Quốc, khi chưa tìm được chỗ đứng ở thị trường Hàn thì đã tìm đến các thị trường có yêu cầu thấp hơn như Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia để phát trển. Trước đây, nhóm Electrochemistry của viện vật liệu Hàn Quốc (KIMS) nơi em làm việc, mặc dù khá bé nhỏ nhưng vẫn là một thế lực trong ngành điện hoá của Hàn. Nhưng sang khoảng những năm 2010, việc thay đổi mạnh mẽ trong lĩnh vực điện hoá và xử lý bề mặt dẫn tới nhóm điện hoá của viện KIMS bị cạnh tranh khốc liệt và vài năm gần đây nhóm phải chuyển đổi qua định hướng khác để phát triển.
    Hotline
    Zalo
    Mess
    Map
    0707606099 0707606099