Hotline Hotline: 0707606099 - 0707606099

Xi Mạ Kim Loại Thành Dương

Xi mạ inox Thủ Đức

    Inox, với đặc tính nổi bật là khả năng chống gỉ sét và ăn mòn tốt, thường được sử dụng trong nhiều lĩnh vực như chế tạo máy móc, sản xuất thiết bị điện tử, công nghiệp thực phẩm, và ngành xây dựng. Tuy nhiên, để tăng cường thêm các đặc tính vượt trội như độ bóng, tính chống xước và tuổi thọ sản phẩm, việc xi mạ inox là một bước quan trọng. Dịch vụ xi mạ inox Thủ Đức đáp ứng nhu cầu này bằng cách sử dụng các lớp mạ kim loại như niken, crom hoặc các hợp kim khác để tạo lớp bảo vệ bền vững cho sản phẩm inox.

    Quy trình xi mạ inox tại Thủ Đức bao gồm các bước cơ bản như sau: đầu tiên, bề mặt inox được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ dầu mỡ, tạp chất và các yếu tố cản trở quá trình mạ. Tiếp theo, inox sẽ được đưa vào bể mạ để tiến hành phủ lớp kim loại như mạ niken, mạ crom hoặc mạ vàng tùy theo yêu cầu của khách hàng. Quá trình mạ này không chỉ giúp tạo ra lớp phủ bóng đẹp mà còn làm tăng khả năng chống oxy hóa và ăn mòn, giúp inox có thể chịu được tác động của các yếu tố môi trường như độ ẩm, nhiệt độ cao, và các hóa chất.

    Điều đặc biệt trong dịch vụ xi mạ inox Thủ Đức là khả năng tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Các sản phẩm inox có thể được mạ với độ dày lớp mạ khác nhau, từ các chi tiết nhỏ như linh kiện điện tử cho đến các bộ phận lớn như vỏ máy móc, thiết bị công nghiệp. Mạ inox tại Thủ Đức còn giúp sản phẩm không chỉ bền mà còn sáng bóng, đẹp mắt, góp phần nâng cao giá trị thẩm mỹ cho các sản phẩm tiêu dùng hoặc các thiết bị công nghiệp.

    Xi mạ inox Thủ Đức không chỉ chú trọng đến chất lượng mạ mà còn cam kết bảo vệ môi trường trong suốt quá trình sản xuất. Công ty sử dụng công nghệ tiên tiến và hệ thống xử lý chất thải hiện đại để đảm bảo các hoạt động mạ diễn ra một cách an toàn và không gây hại cho môi trường xung quanh.

    Với các ưu điểm như giá cả hợp lý, chất lượng sản phẩm vượt trội và dịch vụ chăm sóc khách hàng tận tình, dịch vụ xi mạ inox Thủ Đức ngày càng trở thành sự lựa chọn đáng tin cậy cho các cá nhân và doanh nghiệp trong việc bảo vệ và làm đẹp các sản phẩm inox. Công ty cam kết luôn cung cấp giải pháp mạ tối ưu, giúp sản phẩm inox không chỉ bền bỉ với thời gian mà còn đạt được độ hoàn thiện cao, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

    Bài viết liên quan

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating
    Đăng ngày 04/07/2025

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating

    Tiếp theo bài lần trước, bài lần này mình tiếp tục viết về bể mạ hoá nickel (Electroless nickel plating). Trong bài viết này, mình sẽ tập trung vào những thông số chính khi vận hành bể mạ và tại sao lại cần những thành phần như vậy. Càng ngày, các bài viết càng mang tính chất chuyên sâu hơn nên anh em ngoài ngành đọc khá khó hiểu. Nhưng thực sự mà nói, EN được ứng dụng rất rộng rãi trong rất nhiều công nghiệp khác nhau, mà ở VN không có trường ĐH nào đào tạo chuyên môn này một cách sâu sắc, nên mình ráng viết, anh em ráng đọc. Để rồi ví dụ như anh em bên cơ khí, thử mạ một lần, thấy sản phẩm của mình lên một đẳng cấp khác. Hay anh em khác, start-up phân xưởng chuyên EN. Thôi, mình xin bắt đầu. Trước tiên, mình xin trao đổi lại một số thuật ngữ, vì khi đọc bài mới thấy ở VN anh em hay dùng cụm từ mạ hoá nickel, để chỉ mạ EN nickel. Mạ hoá, có lẽ nghĩa là mạ hoá học, mạ dựa vào phản ứng hoá học. Trong tiếng Anh thì trước đây dùng từ autocatalyst: tự động xúc tác/mạ tự động, nếu tiếng Việt dùng là mạ tự động dễ bị nhầm lẫn sang mạ bằng dây chuyền tự động. Bây giờ trong tiếng Anh dùng từ electroless có nghĩa là, mạ không cần dòng điện ngoài, nó phân biệt với electroplating, mạ dùng dòng điện ngoài. Vậy nên, để anh đỡ cảm thấy rối, mình sẽ dùng 2 cụm từ mạ hoá hoặc EN. OK ạ.
    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)
    Đăng ngày 04/07/2025

    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)

    Gần đây, khi tham gia vào Hiệp hội xử lý bề mặt Việt Nam thì được nhiều anh chị em và Thày cô chia sẻ rằng lĩnh vực xử lý bề mặt ở Việt Nam chưa phát triển, nhất là vấn đề xi mạ ở Việt Nam từ lâu nay coi như là một ngành phụ nên ít được quan tâm. Thực ra, vấn đề này giống y như của Hàn Quốc vào khoảng đầu những năm 90 khi mà người Hàn cũng cho rằng xi mạ xử lý bề mặt là những ngành nghề low tech nên sinh viên ngày đó gần như không ai chọn lựa ngành học này. Các trường đại học cũng không trú trọng vào việc đào tạo, nghiên cứu và phát triển lĩnh vực này. Vì thế, cho tới bây giờ, mặc dù đã rất cố gắng nhưng ngay tại thị trường Hàn Quốc thì phần lớn thị trường (~70%) vẫn nằm trong tay các công ty nước ngoài, các công ty Hàn đang cố gắng giành giật lấy từng phần trăm thị trường. Nhiều công ty Hàn Quốc, khi chưa tìm được chỗ đứng ở thị trường Hàn thì đã tìm đến các thị trường có yêu cầu thấp hơn như Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia để phát trển. Trước đây, nhóm Electrochemistry của viện vật liệu Hàn Quốc (KIMS) nơi em làm việc, mặc dù khá bé nhỏ nhưng vẫn là một thế lực trong ngành điện hoá của Hàn. Nhưng sang khoảng những năm 2010, việc thay đổi mạnh mẽ trong lĩnh vực điện hoá và xử lý bề mặt dẫn tới nhóm điện hoá của viện KIMS bị cạnh tranh khốc liệt và vài năm gần đây nhóm phải chuyển đổi qua định hướng khác để phát triển.
    Hotline
    Zalo
    Mess
    Map
    0707606099 0707606099