Hotline Hotline: 0707606099 - 0707606099

Xi Mạ Kim Loại Thành Dương

Xi mạ tĩnh điện

    Nguyên lý của phương pháp xi mạ tĩnh điện

    Xi mạ tĩnh điện hoạt động dựa trên nguyên lý sử dụng điện trường để tạo ra sự hấp dẫn giữa các hạt kim loại mang điện tích âm và bề mặt vật liệu cần mạ có điện tích dương (hoặc ngược lại). Quá trình này diễn ra trong môi trường không có dung dịch điện phân, khác với mạ điện phân truyền thống.

    Trong quy trình xi mạ tĩnh điện, các hạt kim loại (thường là bột kim loại hoặc nhựa kim loại) sẽ được phun lên bề mặt vật liệu bằng một khẩu súng phun. Các hạt kim loại này được tích điện bằng cách sử dụng nguồn điện cao áp. Sau đó, khi các hạt kim loại mang điện tích âm gặp phải bề mặt vật liệu tích điện dương, chúng sẽ bám chặt vào bề mặt nhờ lực hút tĩnh điện. Sau khi lớp phủ được hoàn thành, vật thể sẽ được nung trong lò ở nhiệt độ cao để tạo ra sự kết dính mạnh mẽ giữa lớp phủ và bề mặt vật liệu.

    Các bước trong quy trình xi mạ tĩnh điện

    1. Chuẩn bị bề mặt vật liệu: Trước khi xi mạ, bề mặt vật liệu cần được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ hoặc các tạp chất khác. Điều này giúp lớp xi mạ bám chắc và đều trên bề mặt. Thông thường, các vật liệu được làm sạch bằng cách phun cát, rửa hóa chất, hoặc đánh bóng.

    2. Tích điện cho các hạt kim loại: Các hạt kim loại được tích điện bằng nguồn điện cao áp. Lúc này, các hạt này mang điện tích âm, trong khi vật thể cần mạ được tích điện dương.

    3. Phun hạt kim loại lên bề mặt vật liệu: Sử dụng súng phun tĩnh điện, các hạt kim loại được phun lên bề mặt vật liệu. Các hạt kim loại mang điện tích âm sẽ hút về bề mặt vật thể có điện tích dương, tạo thành lớp phủ đồng đều.

    4. Nung vật thể: Sau khi lớp xi mạ đã được phun lên bề mặt, vật thể sẽ được đưa vào lò nung ở nhiệt độ cao để giúp lớp kim loại kết dính chắc chắn với bề mặt vật liệu. Nhiệt độ nung có thể dao động tùy thuộc vào loại vật liệu mạ và yêu cầu kỹ thuật.

    Ưu điểm của phương pháp xi mạ tĩnh điện

    1. Độ bền cao: Lớp xi mạ tĩnh điện tạo ra một lớp phủ có độ bám dính rất tốt, giúp bảo vệ vật thể khỏi sự mài mòn, ăn mòn và các yếu tố môi trường như độ ẩm, nhiệt độ cao, hay hóa chất.

    2. Tiết kiệm nguyên liệu: Do không sử dụng dung dịch điện phân, phương pháp xi mạ tĩnh điện giảm thiểu lượng kim loại dư thừa và tiết kiệm nguyên liệu mạ.

    3. Môi trường làm việc sạch sẽ: Quá trình xi mạ tĩnh điện không tạo ra chất thải lỏng như phương pháp mạ điện phân, giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

    4. Tính thẩm mỹ cao: Xi mạ tĩnh điện mang lại một lớp phủ mịn, bóng đẹp, có thể sử dụng để trang trí cho các sản phẩm như đồ trang sức, phụ kiện, hoặc các chi tiết ô tô.

    5. Dễ dàng áp dụng với các bề mặt phức tạp: Phương pháp này có thể mạ lên các bề mặt có hình dạng phức tạp, khó tiếp cận mà không cần quá nhiều công đoạn xử lý phức tạp.

    Các ứng dụng của xi mạ tĩnh điện

    Xi mạ tĩnh điện có rất nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm:

    • Ngành ô tô: Phủ lớp bảo vệ chống ăn mòn cho các bộ phận của ô tô như mâm xe, khung xe, các chi tiết máy.
    • Ngành điện tử: Mạ các linh kiện điện tử, như vỏ điện thoại, màn hình, và các linh kiện khác để nâng cao tính thẩm mỹ và bảo vệ khỏi sự oxy hóa.
    • Ngành xây dựng: Xi mạ các vật liệu xây dựng như cửa sổ, lan can, giúp các sản phẩm có độ bền cao hơn khi sử dụng ngoài trời.
    • Sản phẩm tiêu dùng: Các sản phẩm gia dụng, dụng cụ nhà bếp, hoặc các đồ trang trí thường được xi mạ để cải thiện vẻ đẹp và độ bền.
    • Trang sức: Xi mạ các chi tiết trang sức bằng vàng, bạc, chrome để tăng độ sáng bóng và bảo vệ khỏi sự xỉn màu.

    Kết luận

    Xi mạ tĩnh điện là một công nghệ hiện đại, mang lại nhiều lợi ích vượt trội như độ bền cao, tiết kiệm nguyên liệu, thân thiện với môi trường và tính thẩm mỹ cao. Với những ưu điểm nổi bật này, xi mạ tĩnh điện đã trở thành một phương pháp không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp hiện đại.

    Bài viết liên quan

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating
    Đăng ngày 04/07/2025

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating

    Tiếp theo bài lần trước, bài lần này mình tiếp tục viết về bể mạ hoá nickel (Electroless nickel plating). Trong bài viết này, mình sẽ tập trung vào những thông số chính khi vận hành bể mạ và tại sao lại cần những thành phần như vậy. Càng ngày, các bài viết càng mang tính chất chuyên sâu hơn nên anh em ngoài ngành đọc khá khó hiểu. Nhưng thực sự mà nói, EN được ứng dụng rất rộng rãi trong rất nhiều công nghiệp khác nhau, mà ở VN không có trường ĐH nào đào tạo chuyên môn này một cách sâu sắc, nên mình ráng viết, anh em ráng đọc. Để rồi ví dụ như anh em bên cơ khí, thử mạ một lần, thấy sản phẩm của mình lên một đẳng cấp khác. Hay anh em khác, start-up phân xưởng chuyên EN. Thôi, mình xin bắt đầu. Trước tiên, mình xin trao đổi lại một số thuật ngữ, vì khi đọc bài mới thấy ở VN anh em hay dùng cụm từ mạ hoá nickel, để chỉ mạ EN nickel. Mạ hoá, có lẽ nghĩa là mạ hoá học, mạ dựa vào phản ứng hoá học. Trong tiếng Anh thì trước đây dùng từ autocatalyst: tự động xúc tác/mạ tự động, nếu tiếng Việt dùng là mạ tự động dễ bị nhầm lẫn sang mạ bằng dây chuyền tự động. Bây giờ trong tiếng Anh dùng từ electroless có nghĩa là, mạ không cần dòng điện ngoài, nó phân biệt với electroplating, mạ dùng dòng điện ngoài. Vậy nên, để anh đỡ cảm thấy rối, mình sẽ dùng 2 cụm từ mạ hoá hoặc EN. OK ạ.
    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)
    Đăng ngày 04/07/2025

    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)

    Gần đây, khi tham gia vào Hiệp hội xử lý bề mặt Việt Nam thì được nhiều anh chị em và Thày cô chia sẻ rằng lĩnh vực xử lý bề mặt ở Việt Nam chưa phát triển, nhất là vấn đề xi mạ ở Việt Nam từ lâu nay coi như là một ngành phụ nên ít được quan tâm. Thực ra, vấn đề này giống y như của Hàn Quốc vào khoảng đầu những năm 90 khi mà người Hàn cũng cho rằng xi mạ xử lý bề mặt là những ngành nghề low tech nên sinh viên ngày đó gần như không ai chọn lựa ngành học này. Các trường đại học cũng không trú trọng vào việc đào tạo, nghiên cứu và phát triển lĩnh vực này. Vì thế, cho tới bây giờ, mặc dù đã rất cố gắng nhưng ngay tại thị trường Hàn Quốc thì phần lớn thị trường (~70%) vẫn nằm trong tay các công ty nước ngoài, các công ty Hàn đang cố gắng giành giật lấy từng phần trăm thị trường. Nhiều công ty Hàn Quốc, khi chưa tìm được chỗ đứng ở thị trường Hàn thì đã tìm đến các thị trường có yêu cầu thấp hơn như Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia để phát trển. Trước đây, nhóm Electrochemistry của viện vật liệu Hàn Quốc (KIMS) nơi em làm việc, mặc dù khá bé nhỏ nhưng vẫn là một thế lực trong ngành điện hoá của Hàn. Nhưng sang khoảng những năm 2010, việc thay đổi mạnh mẽ trong lĩnh vực điện hoá và xử lý bề mặt dẫn tới nhóm điện hoá của viện KIMS bị cạnh tranh khốc liệt và vài năm gần đây nhóm phải chuyển đổi qua định hướng khác để phát triển.
    Hotline
    Zalo
    Mess
    Map
    0707606099 0707606099