Hotline Hotline: 0707606099 - 0707606099

Xi Mạ Kim Loại Thành Dương

Mạ bề mặt

    Các phương pháp mạ bề mặt

    Có nhiều phương pháp khác nhau để mạ bề mặt, tùy vào yêu cầu kỹ thuật và đặc tính của sản phẩm. Các phương pháp mạ bề mặt phổ biến bao gồm:

    1. Mạ điện phân: Là phương pháp mạ bề mặt phổ biến nhất, trong đó lớp kim loại được phủ lên bề mặt vật liệu thông qua quá trình điện phân. Vật liệu cần mạ được nối với cực âm của nguồn điện, trong khi các ion kim loại trong dung dịch điện phân sẽ di chuyển về cực âm và lắng đọng lên bề mặt vật thể. Mạ điện phân thường được sử dụng để mạ các kim loại như đồng, kẽm, vàng, bạc, và chrome.

    2. Mạ tĩnh điện: Trong phương pháp này, các hạt kim loại được tích điện và phun lên bề mặt vật liệu nhờ sự tác động của điện trường. Các hạt kim loại sẽ bám vào bề mặt vật liệu nhờ lực hút tĩnh điện. Phương pháp này thường được sử dụng cho các chi tiết nhỏ hoặc các vật liệu có hình dáng phức tạp, và thường áp dụng cho các kim loại như nhôm, thép và hợp kim.

    3. Mạ nhiệt (mạ nhúng nóng): Mạ nhúng nóng là phương pháp mà vật liệu cần mạ được nhúng vào dung dịch kim loại nóng chảy, thường là kẽm, để tạo lớp phủ trên bề mặt. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để mạ các vật liệu lớn, chẳng hạn như trong ngành công nghiệp xây dựng hoặc chế tạo ô tô, giúp bảo vệ vật liệu khỏi ăn mòn.

    4. Mạ hóa học (mạ không điện): Là phương pháp mạ không sử dụng dòng điện, mà dựa vào phản ứng hóa học giữa dung dịch chứa kim loại và bề mặt vật liệu cần mạ. Phương pháp này thường được sử dụng để mạ một số kim loại đặc biệt như vàng hoặc bạc, trong khi vẫn giữ được độ tinh khiết cao và đặc tính chống ăn mòn.

    5. Mạ ion (mạ chân không): Đây là phương pháp mạ bề mặt được thực hiện trong môi trường chân không, nơi các ion kim loại được bắn vào bề mặt vật liệu nhờ một nguồn năng lượng cao. Mạ ion thường được áp dụng trong ngành chế tạo linh kiện điện tử, các chi tiết cơ khí chính xác, hoặc tạo lớp mạ cho các thiết bị có yêu cầu cao về độ bền và tính thẩm mỹ.

    Quá trình mạ bề mặt

    Dù là phương pháp mạ nào, quá trình mạ bề mặt thường bao gồm các bước cơ bản sau:

    1. Chuẩn bị bề mặt vật liệu: Trước khi tiến hành mạ, bề mặt vật liệu cần được làm sạch để loại bỏ các tạp chất như bụi bẩn, dầu mỡ, gỉ sét hoặc các lớp oxit. Bề mặt càng sạch sẽ giúp lớp mạ bám chắc hơn. Các phương pháp làm sạch có thể bao gồm phun cát, rửa bằng hóa chất hoặc đánh bóng.

    2. Chọn phương pháp mạ phù hợp: Tùy theo yêu cầu kỹ thuật và tính chất của vật liệu, người ta sẽ lựa chọn phương pháp mạ thích hợp. Mỗi phương pháp mạ có những ưu điểm và hạn chế riêng, vì vậy việc lựa chọn phương pháp mạ phù hợp rất quan trọng.

    3. Mạ lớp phủ: Sau khi bề mặt đã được chuẩn bị, quá trình mạ bề mặt sẽ diễn ra. Lớp kim loại hoặc hợp chất mạ sẽ bám lên bề mặt vật liệu, tạo thành một lớp phủ mỏng và đều đặn. Độ dày của lớp mạ có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh thời gian và các điều kiện kỹ thuật trong quá trình mạ.

    4. Hoàn thiện: Sau khi quá trình mạ hoàn thành, sản phẩm có thể được làm sạch thêm, đánh bóng hoặc xử lý nhiệt để cải thiện độ bền và tính thẩm mỹ của lớp mạ. Một số vật liệu mạ cần được nung ở nhiệt độ cao để lớp mạ kết dính chặt chẽ hơn với bề mặt vật liệu.

    Lợi ích của mạ bề mặt

    1. Chống ăn mòn: Một trong những lợi ích chính của mạ bề mặt là khả năng bảo vệ vật liệu khỏi các tác động của môi trường, như độ ẩm, hóa chất, hoặc không khí ẩm ướt. Các lớp mạ như kẽm, chrome, hoặc nhôm thường được sử dụng để bảo vệ thép, sắt, hoặc nhôm khỏi gỉ sét và ăn mòn.

    2. Cải thiện tính thẩm mỹ: Mạ bề mặt không chỉ có tác dụng bảo vệ mà còn giúp làm đẹp các sản phẩm. Các lớp mạ vàng, bạc, chrome thường được áp dụng cho đồ trang sức, đồng hồ, và các sản phẩm tiêu dùng cao cấp để tăng giá trị thẩm mỹ.

    3. Tăng độ bền và khả năng chịu mài mòn: Lớp mạ giúp tăng cường độ cứng của bề mặt vật liệu, giảm ma sát và cải thiện khả năng chịu mài mòn, đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng cơ khí, chẳng hạn như mạ các chi tiết máy.

    4. Tăng tính dẫn điện: Một số phương pháp mạ bề mặt, như mạ vàng, giúp tăng khả năng dẫn điện của các linh kiện điện tử, đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp điện tử và viễn thông.

    5. Tiết kiệm chi phí: Mạ bề mặt giúp tiết kiệm chi phí sản xuất, vì lớp mạ có thể làm cho các vật liệu rẻ tiền như thép hoặc nhựa có những tính năng giống như các vật liệu đắt tiền hơn.

    Kết luận

    Mạ bề mặt là một kỹ thuật quan trọng giúp cải thiện tính năng của các vật liệu, từ bảo vệ khỏi ăn mòn đến nâng cao giá trị thẩm mỹ và độ bền. Với sự phát triển của công nghệ, các phương pháp mạ bề mặt ngày càng đa dạng và tiên tiến, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao trong các ngành công nghiệp sản xuất và chế tạo.

    Bài viết liên quan

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating
    Đăng ngày 04/07/2025

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating

    Tiếp theo bài lần trước, bài lần này mình tiếp tục viết về bể mạ hoá nickel (Electroless nickel plating). Trong bài viết này, mình sẽ tập trung vào những thông số chính khi vận hành bể mạ và tại sao lại cần những thành phần như vậy. Càng ngày, các bài viết càng mang tính chất chuyên sâu hơn nên anh em ngoài ngành đọc khá khó hiểu. Nhưng thực sự mà nói, EN được ứng dụng rất rộng rãi trong rất nhiều công nghiệp khác nhau, mà ở VN không có trường ĐH nào đào tạo chuyên môn này một cách sâu sắc, nên mình ráng viết, anh em ráng đọc. Để rồi ví dụ như anh em bên cơ khí, thử mạ một lần, thấy sản phẩm của mình lên một đẳng cấp khác. Hay anh em khác, start-up phân xưởng chuyên EN. Thôi, mình xin bắt đầu. Trước tiên, mình xin trao đổi lại một số thuật ngữ, vì khi đọc bài mới thấy ở VN anh em hay dùng cụm từ mạ hoá nickel, để chỉ mạ EN nickel. Mạ hoá, có lẽ nghĩa là mạ hoá học, mạ dựa vào phản ứng hoá học. Trong tiếng Anh thì trước đây dùng từ autocatalyst: tự động xúc tác/mạ tự động, nếu tiếng Việt dùng là mạ tự động dễ bị nhầm lẫn sang mạ bằng dây chuyền tự động. Bây giờ trong tiếng Anh dùng từ electroless có nghĩa là, mạ không cần dòng điện ngoài, nó phân biệt với electroplating, mạ dùng dòng điện ngoài. Vậy nên, để anh đỡ cảm thấy rối, mình sẽ dùng 2 cụm từ mạ hoá hoặc EN. OK ạ.
    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)
    Đăng ngày 04/07/2025

    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)

    Gần đây, khi tham gia vào Hiệp hội xử lý bề mặt Việt Nam thì được nhiều anh chị em và Thày cô chia sẻ rằng lĩnh vực xử lý bề mặt ở Việt Nam chưa phát triển, nhất là vấn đề xi mạ ở Việt Nam từ lâu nay coi như là một ngành phụ nên ít được quan tâm. Thực ra, vấn đề này giống y như của Hàn Quốc vào khoảng đầu những năm 90 khi mà người Hàn cũng cho rằng xi mạ xử lý bề mặt là những ngành nghề low tech nên sinh viên ngày đó gần như không ai chọn lựa ngành học này. Các trường đại học cũng không trú trọng vào việc đào tạo, nghiên cứu và phát triển lĩnh vực này. Vì thế, cho tới bây giờ, mặc dù đã rất cố gắng nhưng ngay tại thị trường Hàn Quốc thì phần lớn thị trường (~70%) vẫn nằm trong tay các công ty nước ngoài, các công ty Hàn đang cố gắng giành giật lấy từng phần trăm thị trường. Nhiều công ty Hàn Quốc, khi chưa tìm được chỗ đứng ở thị trường Hàn thì đã tìm đến các thị trường có yêu cầu thấp hơn như Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia để phát trển. Trước đây, nhóm Electrochemistry của viện vật liệu Hàn Quốc (KIMS) nơi em làm việc, mặc dù khá bé nhỏ nhưng vẫn là một thế lực trong ngành điện hoá của Hàn. Nhưng sang khoảng những năm 2010, việc thay đổi mạnh mẽ trong lĩnh vực điện hoá và xử lý bề mặt dẫn tới nhóm điện hoá của viện KIMS bị cạnh tranh khốc liệt và vài năm gần đây nhóm phải chuyển đổi qua định hướng khác để phát triển.
    Hotline
    Zalo
    Mess
    Map
    0707606099 0707606099