Hotline Hotline: 0707606099 - 0707606099

Xi Mạ Kim Loại Thành Dương

Quy trình xi mạ kim loại đẹp

    1. Làm Sạch Bề Mặt Sản Phẩm

    Bước đầu tiên và cũng rất quan trọng trong quy trình xi mạ kim loại là làm sạch bề mặt sản phẩm. Trước khi mạ, các tạp chất như dầu mỡ, bụi bẩn, gỉ sét hay các lớp oxi hóa sẽ làm cản trở quá trình mạ, khiến lớp mạ không bám dính chắc chắn. Do đó, sản phẩm sẽ được làm sạch bằng các dung dịch hóa học đặc biệt hoặc phương pháp cơ học như chà nhám, đánh bóng, hoặc sử dụng các phương pháp siêu âm để loại bỏ hoàn toàn tạp chất trên bề mặt. Đảm bảo bề mặt sạch sẽ giúp lớp mạ bám chặt và mịn màng, tạo độ bền cao.

    2. Chuẩn Bị Dung Dịch Mạ

    Sau khi bề mặt sản phẩm được làm sạch, bước tiếp theo là chuẩn bị dung dịch mạ. Dung dịch này chứa các ion kim loại mà ta sẽ phủ lên bề mặt sản phẩm. Tùy vào loại kim loại mạ, dung dịch sẽ có thành phần khác nhau. Ví dụ, dung dịch mạ vàng sẽ chứa các hợp chất vàng, dung dịch mạ nickel sẽ chứa các ion nickel, và dung dịch mạ chrome sẽ có các ion chromium. Dung dịch mạ này thường được pha loãng để tạo ra nồng độ ion kim loại phù hợp, giúp quá trình mạ diễn ra hiệu quả và đồng đều.

    3. Quá Trình Mạ (Điện Phân)

    Đây là bước quan trọng nhất trong quy trình xi mạ kim loại. Sản phẩm sau khi được làm sạch sẽ được ngâm vào dung dịch mạ và được nối với cực âm của nguồn điện. Các ion kim loại trong dung dịch mạ sẽ di chuyển về phía bề mặt của sản phẩm (nối với cực âm), và dưới tác dụng của dòng điện, các ion này sẽ được lắng đọng lên bề mặt sản phẩm, tạo thành lớp mạ mỏng. Độ dày của lớp mạ có thể điều chỉnh thông qua thời gian mạ và cường độ dòng điện, giúp đảm bảo lớp mạ đều, mịn màng và chắc chắn.

    Trong quá trình mạ, nhiệt độ và nồng độ dung dịch cũng cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng lớp mạ và sự đồng đều trên bề mặt sản phẩm.

    4. Làm Lạnh và Rửa Sản Phẩm

    Sau khi hoàn tất quá trình mạ, sản phẩm sẽ được lấy ra và làm lạnh để lớp mạ ổn định. Quá trình này giúp tránh sự biến dạng hoặc bong tróc lớp mạ khi sản phẩm được sử dụng. Đồng thời, sản phẩm cũng cần được rửa sạch để loại bỏ các tạp chất còn sót lại từ dung dịch mạ, đảm bảo không có dư lượng hóa chất gây hại hoặc ảnh hưởng đến độ bền của lớp mạ.

    5. Kiểm Tra Chất Lượng Lớp Mạ

    Sau khi hoàn tất các bước trên, sản phẩm sẽ được kiểm tra chất lượng lớp mạ. Kiểm tra này bao gồm việc đo độ dày của lớp mạ, kiểm tra độ bám dính của lớp mạ, tính đồng đều của lớp mạ trên bề mặt sản phẩm, và khả năng chống ăn mòn. Các phương pháp kiểm tra bao gồm kiểm tra bằng mắt thường, kiểm tra độ bám dính bằng phương pháp kéo, và kiểm tra tính chống ăn mòn qua các thử nghiệm tác động hóa chất.

    Nếu lớp mạ không đạt yêu cầu, sản phẩm sẽ được xử lý lại, có thể là làm sạch lại bề mặt và mạ lại cho đến khi đạt được chất lượng mong muốn.

    6. Hoàn Thiện và Đóng Gói

    Cuối cùng, sau khi sản phẩm đã qua tất cả các bước mạ và kiểm tra chất lượng, nó sẽ được hoàn thiện bằng các công đoạn như đánh bóng, làm mịn bề mặt, hoặc tạo hình lại nếu cần thiết. Các sản phẩm cũng có thể được phủ một lớp bảo vệ bên ngoài như lớp sơn chống xước để gia tăng độ bền. Sau khi hoàn tất, sản phẩm sẽ được đóng gói cẩn thận và chuẩn bị để bàn giao cho khách hàng.

    Lợi Ích Của Xi Mạ Kim Loại

    1. Tăng Cường Độ Bền: Lớp mạ kim loại bảo vệ sản phẩm khỏi các tác động từ môi trường như oxi hóa, ăn mòn, và mài mòn, giúp kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.

    2. Cải Thiện Tính Thẩm Mỹ: Mạ kim loại giúp sản phẩm trở nên sáng bóng, đẹp mắt và sang trọng hơn. Lớp mạ vàng, bạc, chrome hay nickel mang lại vẻ ngoài lấp lánh, thu hút sự chú ý.

    3. Chống Oxi Hóa và Ăn Mòn: Các kim loại mạ như nickel, chrome, hoặc vàng giúp sản phẩm chống lại sự oxi hóa và ăn mòn, giữ cho sản phẩm luôn mới và không bị hư hại theo thời gian.

    4. Giảm Chi Phí: Việc sử dụng xi mạ giúp tiết kiệm chi phí sản xuất khi bạn có thể sử dụng kim loại giá rẻ làm lõi, sau đó mạ một lớp kim loại quý như vàng hoặc bạc lên bề mặt.

    Kết Luận

    Xi mạ kim loại là một quá trình tinh vi và quan trọng trong sản xuất các sản phẩm kim loại chất lượng cao. Bằng cách phủ lên bề mặt sản phẩm một lớp mạ kim loại, quy trình này không chỉ bảo vệ sản phẩm khỏi các tác động môi trường mà còn nâng cao giá trị thẩm mỹ và kéo dài tuổi thọ của chúng. Dịch vụ xi mạ kim loại đã trở thành giải pháp hiệu quả và cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp, từ chế tạo trang sức, điện tử, ô tô, cho đến sản xuất linh kiện cơ khí.

    Bài viết liên quan

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating
    Đăng ngày 04/07/2025

    Các vấn đề đối với bể mạ electroless nickel (EN) plating

    Tiếp theo bài lần trước, bài lần này mình tiếp tục viết về bể mạ hoá nickel (Electroless nickel plating). Trong bài viết này, mình sẽ tập trung vào những thông số chính khi vận hành bể mạ và tại sao lại cần những thành phần như vậy. Càng ngày, các bài viết càng mang tính chất chuyên sâu hơn nên anh em ngoài ngành đọc khá khó hiểu. Nhưng thực sự mà nói, EN được ứng dụng rất rộng rãi trong rất nhiều công nghiệp khác nhau, mà ở VN không có trường ĐH nào đào tạo chuyên môn này một cách sâu sắc, nên mình ráng viết, anh em ráng đọc. Để rồi ví dụ như anh em bên cơ khí, thử mạ một lần, thấy sản phẩm của mình lên một đẳng cấp khác. Hay anh em khác, start-up phân xưởng chuyên EN. Thôi, mình xin bắt đầu. Trước tiên, mình xin trao đổi lại một số thuật ngữ, vì khi đọc bài mới thấy ở VN anh em hay dùng cụm từ mạ hoá nickel, để chỉ mạ EN nickel. Mạ hoá, có lẽ nghĩa là mạ hoá học, mạ dựa vào phản ứng hoá học. Trong tiếng Anh thì trước đây dùng từ autocatalyst: tự động xúc tác/mạ tự động, nếu tiếng Việt dùng là mạ tự động dễ bị nhầm lẫn sang mạ bằng dây chuyền tự động. Bây giờ trong tiếng Anh dùng từ electroless có nghĩa là, mạ không cần dòng điện ngoài, nó phân biệt với electroplating, mạ dùng dòng điện ngoài. Vậy nên, để anh đỡ cảm thấy rối, mình sẽ dùng 2 cụm từ mạ hoá hoặc EN. OK ạ.
    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)
    Đăng ngày 04/07/2025

    Quy trình mạ các thiết bị kết nối đúc MID (Molded Interconnect Device)

    Gần đây, khi tham gia vào Hiệp hội xử lý bề mặt Việt Nam thì được nhiều anh chị em và Thày cô chia sẻ rằng lĩnh vực xử lý bề mặt ở Việt Nam chưa phát triển, nhất là vấn đề xi mạ ở Việt Nam từ lâu nay coi như là một ngành phụ nên ít được quan tâm. Thực ra, vấn đề này giống y như của Hàn Quốc vào khoảng đầu những năm 90 khi mà người Hàn cũng cho rằng xi mạ xử lý bề mặt là những ngành nghề low tech nên sinh viên ngày đó gần như không ai chọn lựa ngành học này. Các trường đại học cũng không trú trọng vào việc đào tạo, nghiên cứu và phát triển lĩnh vực này. Vì thế, cho tới bây giờ, mặc dù đã rất cố gắng nhưng ngay tại thị trường Hàn Quốc thì phần lớn thị trường (~70%) vẫn nằm trong tay các công ty nước ngoài, các công ty Hàn đang cố gắng giành giật lấy từng phần trăm thị trường. Nhiều công ty Hàn Quốc, khi chưa tìm được chỗ đứng ở thị trường Hàn thì đã tìm đến các thị trường có yêu cầu thấp hơn như Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia để phát trển. Trước đây, nhóm Electrochemistry của viện vật liệu Hàn Quốc (KIMS) nơi em làm việc, mặc dù khá bé nhỏ nhưng vẫn là một thế lực trong ngành điện hoá của Hàn. Nhưng sang khoảng những năm 2010, việc thay đổi mạnh mẽ trong lĩnh vực điện hoá và xử lý bề mặt dẫn tới nhóm điện hoá của viện KIMS bị cạnh tranh khốc liệt và vài năm gần đây nhóm phải chuyển đổi qua định hướng khác để phát triển.
    Hotline
    Zalo
    Mess
    Map
    0707606099 0707606099